1. A tamponnyomási eljárás bemutatása
A tamponnyomás egy közvetett mélynyomó technológia, egy meghatározott acéllemez mintázat készítésével és egy ragasztófej használatával a maratott minta tartalmának a termékre történő átvitelére, a nyomtatási technológia a különböző tárgyak felületének nyomtatásának és díszítésének fő módszerévé vált. .Elv: A folyamat nagyon egyszerű. Először a tervezett mintát a nyomólapra marják, majd a maratólapot tintával vonják be. Ezután a tinta nagy része a szilikonfejen keresztül a nyomtatott tárgyra kerül.
Főbb gyártási problémák és megoldások:
1. Tamponnyomásos betűsorja: A tamponnyomás után kis tollas sorja van a betűtípus szélén, és a betűtípus hipertrófiás; a tinta túl vékony és nem elég gyorsan szárad; a páratartalom túl magas;
Megoldás: A. Csökkentse a tintahígító mennyiségét; állítsa be a tintát, hogy gyorsan száradjon; B. A gumifejhez forrólevegő-fúvó berendezést adnak; C. Csökkentse a páratartalmat a műhelyben, és csökkentse az acéllemez maratási mélységét;
2. Tamponnyomási minta deformációja: a tamponnyomás után a termék felülete torzul, deformálódik, és ezek többsége a tamponnyomási terület szélén jelenik meg; a kiválasztott tamponnyomtató fej formája nem ideális; a tinta túl vékony; a ragasztófej hosszan tartó használat után deformálódik; a lámpatest mozog;
Megoldás: A. Válasszon ki egy megfelelő kúpos és kemény tamponos nyomólapot; B. Cserélje ki a tamponnyomtató párnát; C. Állítsa be a lámpatest helyzetét;
2. A hőtranszfer alkalmazása üvegpalackokon
A hőátadó fólia egy technikai módszer, amellyel hőálló fóliára mintákat és ragasztót nyomtatnak, valamint melegítéssel és nyomással a mintát (tintaréteget) és a ragasztóréteget az üvegpalackhoz ragasztják. Ezt az eljárást leginkább műanyagon és papíron alkalmazzák, üvegpalackokon kevésbé.
Folyamatfolyamat: 1. Színes vázlat; 2. Filmnyomtatás; 3. Hőátadás; 4. Sütés.
A hőátadó fóliát általában öt rétegre osztják, a felületi PET fóliaréteget hordozóként használják, és az elválasztó réteg alkalmas arra, hogy melegítéskor leessen. A védőréteg a tintaréteg védelmét tölti be, a festékréteg mintanyomtatás, a ragasztóréteg pedig a tapadóréteg.
Mivel a többszínű minta a filmnyomtatási szakaszban egyszerre rajzolható meg, a meglévő mintát az üvegpalackon történő átviteli művelet során egyszerre lehet átvinni az üvegpalackba. A többszínű selyemszitanyomás nehézkes készletéhez képest nagymértékben lerövidítheti a nyomtatótok munkáját, és csökkentheti a nyomtatási hibák okozta anyagveszteséget. Jelenleg a munkaerőköltségek folyamatosan emelkednek, és a vásárlók magas minőségi követelményeket támasztanak a pontos pozicionálással kapcsolatban, így a többszínű kéziratok hőátvitelének előnyei nyilvánvalóak.
Ezenkívül a filmnyomtatási szakaszban rutinszerűen alkalmazzák a CMYK nyomtatást, és a direkt színes nyomtatás is elvégezhető az ügyfelek igényei szerint. A hőtranszfer hatása valósághűbb, a színvisszaadás magas, és a színátmenetek is megvalósíthatók. A hő és a kép sütésének kapcsolata miatt a kész kép színe szilárdabb lesz, mint a vízátadásé, és nem fakul ki könnyen. Jó tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a korrózióállóság, az öregedésállóság, a kopásállóság és a magas hőmérséklet-állóság.
A víztranszfer-nyomtatáshoz és a selyemszitanyomáshoz képest a hőtranszfer-nyomtatásnak nyilvánvaló előnyei vannak az üvegpalackok feldolgozásában.
A hőátadás és más folyamatok összehasonlítása
Általánosságban elmondható, hogy a hagyományos víztranszfer-nyomtatáshoz és selyemszitanyomáshoz képest a hőtranszfer-nyomtatás előnyei a következők: kisebb munkaerő-felhasználás, magas fokú automatizálás, gyors, pontos színregisztráció, magas hozam és kisebb környezetszennyezés. A hőtranszfer nyomtatás hátránya azonban, hogy a hordozó nagy szabályossága szükséges, és a műveletet viszonylag szabályos helyzetben kell elvégezni. Előnyös a négyzet alakú és hengeres palackok feldolgozása. A speciális alakú palackot az entitás szerint elemezni kell a feldolgozható helyzet megerősítéséhez. A hőtranszfer nyomtatás fejlesztése során a közönséges tonertinták mellett számos új típust is kifejlesztettek, mint például a gyöngyházfényű festékfólia és a tükörfestékes hőtranszfer fólia, valamint a bronzosító hőtranszfer fólia. A jövőt tekintve egyre elterjedtebb lesz a hőtranszfer alkalmazása üvegpalackokon.
